生產環境中粉塵報警探測器起到的重要作用

 生產(chan) 環境中有一些場所容易發生粉塵爆炸，比如煤粉傳(chuan) 輸，麵粉生產(chan) ，鋁粉打磨生產(chan) 車間。粉塵爆炸容易造成巨大的人身和經濟損失，所以是生產(chan) 環境中保證生產(chan) 安全的重中之重。

 那粉塵爆炸又是怎麽(me) 樣形成的呢？  

 粉塵爆炸主要是由氧氣、可燃粉塵、點燃源、懸浮粉塵雲(yun) 和密閉空間這五個(ge) 因素導致形成，根據實際情況，空氣(氧氣)長期存在於(yu) 工藝設備周圍，對空氣進行隔離或消除在技術上或經濟性上一般較難實現。因此，控製粉塵爆炸事故主要有兩(liang) 種思路，一是控製可燃性粉塵，二是控製點燃源。

控製可燃性粉塵：

(1)避免可燃性粉塵的產(chan) 生

(2)避免可燃性粉塵的堆積(不堆積粉塵層)

(3)避免可燃性粉塵形成粉塵雲(yun)

控製點燃源：

(1)避免點燃源的產(chan) 生

(2)避免點燃源與(yu) 可燃性粉塵接觸

上麵列舉(ju) 了控製粉塵爆炸的一般思路，基於(yu) 此可采用相應的控製措施，此外，從(cong) 降低爆炸損失的角度，也可以采取相應的措施。

 常見的控製措施：

(1)使用除塵係統，將產(chan) 生的可燃性粉塵排出生產(chan) 車間

(2)建立清掃製度，避免形成粉塵層堆積

(3)不使用正壓吹掃的方式清掃可燃性粉塵，避免形成一定分散度的粉塵雲(yun)

(4)建立動火製度，確保不在可燃性粉塵車間使用明火或確保在可控的情況下使用明火

(5)使用粉塵型防爆電氣，避免電氣火花、高溫引爆可燃性粉塵

(6)設置可靠有效的泄爆口

(7)對相關(guan) 安全主管、生產(chan) 人員進行粉塵爆炸專(zhuan) 業(ye) 知識培訓，樹立粉塵防爆意識粉塵爆炸主要由氧氣、可燃粉塵、點燃源、懸浮粉塵雲(yun) 和密閉空間五個(ge) 因素引起。根據實際情況，工藝設備周圍長期存在空氣（氧氣），技術或經濟上難以隔離或消除空氣。因此，控製粉塵爆炸事故主要有兩(liang) 種思路，一種是控製可燃粉塵，另一種是控製點燃源。控製可燃粉塵：（1）避免可燃粉塵（2）避免可燃粉塵堆積（無粉塵層）（3）避免可燃粉塵雲(yun) 控製點燃源：（1）避免點燃源（2）避免點燃源與(yu) 可燃粉塵接觸上述控製粉塵爆炸的一般思路，基於(yu) 此可采取相應的控製措施，從(cong) 減少爆炸損失的角度也可采取相應的措施。

(8)建立健全粉塵防爆相關(guan) 規章製度

在管理層麵，建立健全安全生產(chan) 責任製度，強化粉塵涉bao場所的安全管理，是預防和杜絕粉塵爆炸事故的重要手段。

 雖然粉塵爆炸發生後會(hui) 造成嚴(yan) 重的事故後果，但結合粉塵爆炸五要素可知，隻要消除其中的一個(ge) 或幾個(ge) 要素(環節)，就可以有效的避免粉塵爆炸事故的發生。因此，從(cong) 這個(ge) 角度來說粉塵爆炸事故是可控的。

 但是實際應用中呢，因為(wei) 生產(chan) 環境等原因，以上八條控製措施還是比較被動的，有沒有一種主動的方式來監測粉塵爆炸的條件的一種必要條件呢？那就是依靠儀(yi) 器設備監測粉塵雲(yun) 的濃度。

下麵這款產(chan) 品就可以實時檢測粉塵雲(yun) 濃度，濃度超標後自動聲光報警，可聯動風機噴淋閥門等設備，主動降低粉塵濃度。