泄漏、起火、爆炸事故不斷，冷庫安全怎麽辦？

2012年2月8日，半年內(nei) 連續兩(liang) 次氨氣泄漏的南紀門冷庫被關(guan) 停；

2013年4月1日，德州金鑼冷庫車間發生氨氣泄漏，致40餘(yu) 名員工中毒住院；

2013年6月3日，吉林某禽業(ye) 加工廠液氨泄漏引發爆炸和大火，致120餘(yu) 人死亡；

2017年4月18日，浙江某食品公司冷庫氨氣泄漏，濃濃白霧不斷從(cong) 車間內(nei) 溢出；

2020年9月4日，海安一果蔬保鮮公司冷庫氨氣發生泄漏，所幸未造成人員傷(shang) 亡；

2021年12月18日，廣西柳州市一在建冷庫起火，火勢衝(chong) 天，濃煙滾滾；

2021年12月21日，浙江嘉興(xing) 市一在建冷庫突發大火，濃煙吞沒整棟樓房。

氨氣泄漏的主要原因

01設備陳舊

   隨著使用年限的增長，設備會(hui) 出現不同程度的老化。閥門老化，軸心鬆動，使得氣密性下降，從(cong) 而導致氨外泄。冷庫內(nei) 管道焊接處也可能發生老化，產(chan) 生裂縫，或管道遭腐蝕、法蘭(lan) 老化，造成泄漏。

02管理紊亂(luan)
   主要表現為(wei) ：液氨的儲(chu) 存倉(cang) 庫內(nei) 混放有易燃易爆的氧化還原劑；液氨的裝運工具不符合安全運輸規定；在運輸液氨的過程中不按規定路線行走；未按規定儲(chu) 備急救藥品、個(ge) 人防護器材及堵漏設備等。

03違規操作
   由於(yu) 疏忽大意和技術經驗的不足，工作人員在液氨的生產(chan) 、儲(chu) 運等環節違反相關(guan) 的安全操作規程，人為(wei) 地造成了液氨的泄漏事故。

預防氨氣泄漏

   氨做為(wei) 一種製冷效率佳且又相對價(jia) 格低廉的製冷劑，被大量使用在大中型冷庫中。由於(yu) 氨本身所具有的特性,如果運行監測不當容易造成泄漏中毒或者爆炸事故。 防止漏氨事故，是冷庫安全工作中的重中之重。

   預防液氨泄漏主要有兩(liang) 個(ge) 方麵：

   ① 防止泄漏發生爆炸，氨的爆炸極限為(wei) ：15-28%；

   ② 防止泄漏產(chan) 生中毒事件，場所的衛生允許濃度為(wei) ：30mg/m³

   作為(wei) 涉氨企業(ye) ，做好氨氣濃度的檢測，可以有效降低事故發生的概率。在氨氣傳(chuan) 輸管道接口處應安裝氨氣報警器，如出現氨氣泄漏，第一時間把檢測到的氨氣氣體(ti) 傳(chuan) 輸至氣體(ti) 報警控製器，並聯動氣體(ti) 切斷閥迅速切斷氣體(ti) 傳(chuan) 輸根源，啟動現場排風係統，快速排除有毒氣體(ti) ，確保現場人員的安全作業(ye) ！